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      管廊預制節段安裝施工控制

      發布時間:2021-04-27 11:51:47 瀏覽:26

      一圖看懂管廊預制節段安裝施工工藝流程



      管廊預制節段安裝施工控制


      1.管廊安裝基坑基底處理:打牢基礎


      基坑基底作為綜合管廊承載持力層,對管廊的后期不均勻沉降控制及整體正常運行使用,具有關鍵性影響。


      先將管廊基坑開挖至設計標高,然后對基坑基底進行承載力檢測,項目設計管廊基坑底承載力不低于250Kpa,對于不符合要求的基坑基底,采用片石及碎石墊層分層換填,并采用20t壓路機分層碾壓,以確?;踊壮休d符合要求。



      2.混凝土墊層施工:精密把控


      混凝土墊層作為預制綜合管廊直接承載層,其頂面整體標高及平整度的控制結果將直接影響到管廊預制節段接口拼裝精度及密合性效果。


      為確保施工質量,項目以混凝土路面平整度要求標準進行控制。施工前,進行精確測量放樣,并設置好各位置標高控制點,采用混凝土路面施工滾筒機進行施工,整體高差及平整度控制在3mm以內,確?;炷另斆嫫秸冗_到標準化要求。



      3.底層防水卷材施工:搭接密實,預防損傷


      結構自防水與外包柔性防水相結合的方式。


      底層防水采用1.5mm厚反應黏貼型高分子濕鋪防水卷材(兩道:內層雙面粘,外層單面粘),施工過程中,嚴格控制卷材與卷材之間搭接長度,確保搭接密實,同時注意防止損傷。在防水卷材施工完成后,及時施工細石混凝土保護層。



      4.重型履帶吊吊裝:精準定位,糾偏控制


      為確保管廊預制節段安裝位置精準,吊裝前要做到精準定位放樣。


      放樣按1.5米倍數進行,每個斷面按管廊中心點及兩側外墻內外側點,即每斷面采用5點布置法,對預制節段拼裝進行精準定位。在安裝完首節預制節段后,需對其進行臨時固定,確保進行第二、第三節段拼裝預應力張拉時的精確性,避免偏差問題產生。在后續拼裝過程中,亦不間斷對已安裝節段密切觀測,及時糾正偏差。



      5.節段接縫防水:把控源頭


      每節預制節段吊裝拼裝前,需對其承口及插口面安裝止水橡膠圈。


      插口位置粘結:三元乙丙彈性橡膠圈止水帶(耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性);在承口位置粘結:遇水膨脹彈性橡膠圈止水帶(遇水后產生2-3倍的膨脹變形,并充滿接縫的所有不規則表面、空穴及間隙,其產生巨大的接觸壓力,能徹底杜絕滲漏);在接縫空隙面粘結聚乙烯發泡填縫板 。


      粘結均采用專用的粘結膠水進行全位置粘結,止水橡膠圈必須準確粘結在預留安裝槽內,粘結牢固,以確保在拼裝過程中,不會脫落,同時保證擠壓密實。



      6.預應力張拉施工:同步進行,同步接合


      根據設計要求,每三節段設置一道永久預應力,單截面設置8根鋼絞線,單根鋼絞線張拉控制力15t,分布在側墻4角以及中墻。


      安裝時,張拉分兩階段:即拼裝第二節時,先采用臨時鋼絞線對第二節段進行張拉,使其與首節段承插口貼合,再撤掉臨時張拉鋼絞線;第二階段,吊裝第三節段就位,采用永久鋼絞線進行張拉,張拉到位后即進行永久錨固。后續再依此循環。


      張拉作業要同步進行,以保證各節段平穩對稱同步的接合,避免出現不同步現象,導致節段偏位。



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